Покрытие для защиты железобетонных конструкций Бетокор 2TM быстросохнущее износостойкое

Износостойкость
Химстойкость
Производитель: КрасКо
Покрытие для защиты железобетонных конструкций Бетокор 2TM быстросохнущее износостойкое
Объем:
Цвет
Наличие:  Под заказ
Описание

Бетокор 2TM –  быстросохнущее износостойкое эпоксидное покрытие, предназначенное для защиты железобетонных изделий (ЖБИ) и других минеральных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности на предприятиях с высокой механической и химической нагрузкой.

Бетокор 2TM – двухкомпонентный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с высоким содержанием активных химическистойких компонентов и специальных биоцидных добавок.

Усиленное защитное покрытие, образуемое комплексным применением эпоксидного состава Бетокор 2TM, совместно c пенетрирующей грунт-пропиткой Феррогрунт ST, позволяет (при условии соблюдения технологии нанесения) сохранить защитные качества в условиях агрессивной промышленной среды до 8-10 лет.

Высокая скорость высыхания покрытия (всего один час после нанесения состава), позволяет использовать Бетокор 2ТМ для выполнения срочных работ по защитному окрашиванию железобетонных конструкций и изделий различного предназначения.

Благодаря идеально сбалансированному составу и особым инновационным добавкам, итоговое покрытие обладает превосходными эксплуатационными свойствами:

  • высокая механическая прочность,
  • химическая стойкость
  • водостойкость;
  • предупреждение возникновения биопоражений на окрашенных основаниях;
  • возможность оперативного ввода в эксплуатацию окрашенной поверхности (при щадящих условиях воздействия – через 4 часа после нанесения финишного слоя).

Модифицированная эпоксидная основа состава Бетокор 2TM и высокое содержание нелетучих веществ (при нанесении даже в 1 слой), позволяют сформировать высокопрочную защитную финишную пленку увеличенной (до 200 мкм) толщины.

В результате нанесения, на окрашиваемой поверхности формируется гладкий защитно-декоративный красочный слой способный нивелировать незначительные неровности.

Применение эпоксидного покрытия Бетокор 2TM для защиты железобетонных конструкций обеспечивает окрашенную поверхность такими защитными факторами как:

  • Химическая стойкость финишной пленки защитит при прямом воздействии растворов кислот и щелочей, бензина и прочих горюче-смазочных материалов, спиртов, нефти, а также морской и пресной воды;
  • Активный биоцидный состав значительно увеличит срок службы финишного покрытия и окрашенных конструкций, за счет предупреждения развития микроорганизмов, как на поверхности, так и под красочной плёнкой;
  • Толстослойное нанесение и высокая скорость полимеризации позволят всего за один проход окрашивания выполнить все необходимые работы и в кратчайшие сроки защитить ЖБИ от воздействия различных агрессивных факторов, а также создать эстетичный, декоративный красочный слой;

Образуемое покрытие проявляет химическую стойкость при длительном воздействии:

  • агрессивных газов (SO2, CO2, Cl);
  • солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей;
  • бензина, дизельного топлива и минеральных масел;
  • облива растворами кислот и органических растворителей;
  • воздействии 5 % раствора серной кислоты.

Цвет: RAL7040, другие цвета от 300 кг.

Технические данные
Основа материала
Модифицированная эпоксидная смола с высоким содержанием активных химическистойких и антикоррозионных компонентов
Внешний вид пленки
Однородная матовая поверхность
Компонент А
Объем сухого остатка, %
70
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее
70
Готовый состав (после смешения компонентов)
Цвет покрытия
RAL7040, другие цвета от 200 кг.
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее
10
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, ч, не более
0,5
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более
1
Адгезионная прочность, Мпа, не менее
2
Готовность покрытия к щадящим пешеходным нагрузкам (20,0±0,5)°С, ч, не более
4
Окончательный набор прочности, сут.
3
Стойкость покрытия к статическому воздействию 3%-го раствора хлорида натрия, при температуре (20±2)°С, ч, не менее
240
Стойкость к статическому воздействию 5 % р-ра серной кислоты, ч, не менее
130
Стойкость покрытия к статическому воздействию бензина, при температуре (20±2)°С, ч, не менее
240
Стойкость покрытия к статическому воздействию масел, при температуре (20±2)°С, ч, не менее
130
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее
720
Прочность пленки при ударе, см, не менее
30
Твердость пленки по ТМЛ-А, отн. ед. не менее
0,3
Температура проведения работ, не ниже
-5°С
Прочность основания
сжатие/прочность на отрыв, МПа, не менее
Относительная влажность основания, %, не более
8
Разбавление, очистка оборудования
Растворитель Ксилол
Температура хранения, С°
от -10 до +35
Применение

Быстросохнущее химстойкое покрытие Бетокор 2TM –  применяется для защиты железобетонных конструкций и изделий, расположенных внутри помещений или снаружи под навесом.

Быстросохнущий состав Бетокор 2ТМ рекомендуется для долговременной защиты:

  • железобетонных опор, колонн, ограждений;
  • ж/б плит перекрытий и стеновых блоков;
  • железобетонных каркасов, балок, ферм, столбов;
  • железобетонных труб, колец колодцев, градирней;
  • гидротехнических сооружений, тоннелей;
  • очистных сооружений, коллекторов, резервуаров;
  • сельскохозяйственных объектов и сооружений;
  • фундаментных блоков ФБС, стен зданий и т.д.
Способ применения

Подготовка.

Бетонное основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее.

Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).

Затем в компонент А, добавить компонент Б (отвердитель, поставляемый комплектно).

Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).

Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски поверхность.

При нанесении кистью/валиком для получения финишного слоя до 200 мкм. «за один проход», состав наносить без добавления разбавителей. 

При пневматическом распылении для получения защитного слоя 80-100 мкм. «за один проход» при использовании метода воздушного распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм., давление 3- 5 бар. 

  Для получения защитного слоя до 200 мкм. «набором» при использовании метода воздушного распыления. Состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.4 - 1.7 мм., давление 3- 5 бар. Нанесение произвести в 2 слоя с межслойной сушкой 10-15 мин при температуре (20±2)°С.

При безвоздушном распылении для получения защитного слоя до 200 мкм. «за один проход», состав наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021”, и давлением  150-200 бар.

Расход


Толщина мокрой пленки, мкм



Толщина сухой пленки, мкм


Теоретический расход,      г/м2


Время высыхания до ст.3, (20±2)°С

150
80-100
160-180

45 мин.

300
200
340-360

1 ч


 


Хранение

Работы по нанесению эпоксидного покрытия, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +35 °С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —12 месяцев со дня изготовления.

Загрузка комментариев...